α高强(qiang)石膏粉工艺介(jie)绍

随着科学技术的(de)迅(xun)速发(fa)展，α型高强石(shi)膏的(de)应用领(ling)域(yu)日趋广(guang)泛，已涉及航空、汽车、橡胶、塑料、船(chuan)舶、精密铸造、高端建材、工(gong)艺(yi)美术、3D打印、医疗(liao)等多(duo)种(zhong)领(ling)域(yu)，而且(qie)产品也趋系列化。

目前高强石(shi)膏生产工艺主要有以下(xia)几(ji)种方法：

●   蒸(zheng)压法（一步(bu)法、两步(bu)法、半干蒸(zheng)压法）

●   水热法（加(jia)压水溶液法、常压水溶液法）

高强石膏生产工艺：

蒸压(ya)法：二水(shui)石膏在一定压(ya)力的饱和蒸汽介质中脱水(shui)生成α型(xing)高强石膏

水(shui)热法：二水(shui)石膏(gao)(gao)在某些酸类、盐类水(shui)溶液(ye)中通过加热蒸煮生(sheng)成α型高强(qiang)石膏(gao)(gao)

1.（蒸压法(fa)）生产α型高强石膏：

（1）一步法(fa);

一步蒸(zheng)压法是(shi)一种传统的(de)生产α型高(gao)强石膏的(de)生产工艺。一定(ding)粒(li)度的(de)原料在(zai)含(han)有(you)一定(ding)压力、饱和蒸(zheng)汽的(de)蒸(zheng)压釜中(zhong)脱水后，在(zai)蒸(zheng)压釜中(zhong)继续干燥，干燥完成后，经(jing)粉磨(mo)系(xi)统将石膏块粉磨(mo)成一定(ding)细度的(de)石膏粉，再经(jing)包(bao)装系(xi)统包(bao)装入库。

一步法的(de)(de)生产，使石膏的(de)(de)脱水和烘(hong)干在同(tong)一设备(bei)中进行，避免(mian)了(le)再生石膏的(de)(de)生成，保证了(le)高强石膏粉质(zhi)量的(de)(de)稳定性。

蒸(zheng)压釜具有石膏脱(tuo)水和烘干(gan)两(liang)种功(gong)能，烘干(gan)热源可采用导热油间接换热或热风直(zhi)接换热烘干(gan)。

要求原料具有一(yi)定粒(li)度，适(shi)用于天(tian)然石(shi)膏(gao)或经(jing)造粒(li)后(hou)的(de)工业副(fu)产石(shi)膏(gao)

（2）二步法

二步蒸压法也(ye)是一种传统的(de)(de)生产α型高强石(shi)膏(gao)的(de)(de)生产工艺。一定(ding)粒度的(de)(de)原料(liao)在含有一定(ding)压力、饱和蒸汽的(de)(de)蒸压釜中(zhong)脱水后，物料(liao)从蒸压釜中(zhong)放出进入(ru)干燥设备，干燥完成后，经(jing)粉(fen)磨系(xi)统将石(shi)膏(gao)块粉(fen)磨成一定(ding)细(xi)度的(de)(de)石(shi)膏(gao)粉(fen)，再经(jing)包(bao)装系(xi)统包(bao)装入(ru)库(ku)。

二步法的生(sheng)(sheng)产，脱(tuo)水(shui)(shui)和烘干(gan)在不同设备(bei)中进行，由(you)脱(tuo)水(shui)(shui)工段进入烘干(gan)工段时，造成压(ya)降及温降，使部分物料水(shui)(shui)化生(sheng)(sheng)二水(shui)(shui)石膏，造成产品(pin)强(qiang)度降低，影(ying)响产品(pin)质量，适(shi)用于低档(dang)产品(pin)。

要求原料具(ju)有一定粒度，适用于天然石(shi)(shi)膏或经造(zao)粒后的工业(ye)副(fu)产(chan)石(shi)(shi)膏

（3）半(ban)干蒸(zheng)压法

将粉状或较(jiao)小(xiao)颗(ke)粒与粉状混合的(de)石(shi)膏原(yuan)料(liao)与转晶剂(ji)溶液进行(xing)均匀混合，混合后原(yuan)料(liao)总体含水(shui)率较(jiao)低的(de)半干(gan)状态，将半干(gan)状态的(de)石(shi)膏原(yuan)料(liao)直接进入(ru)转晶设备，在一定压力(li)的(de)饱和水(shui)蒸汽介质(zhi)下进行(xing)转晶或造粒后进行(xing)转晶的(de)方法(fa)(fa)称为半干(gan)蒸压法(fa)(fa)。